解析珩磨缸筒的具體加工原理
珩磨缸筒是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生相應(yīng)面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，零件不動；或珩磨頭只旋轉(zhuǎn)，工件往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)珩磨。
在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的 。這樣，加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點(diǎn)。
珩磨缸筒由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動，使加工面形叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，因 而兩次行程間，珩磨頭相對工件在周向錯(cuò)開相應(yīng)角度，這樣的運(yùn)動使珩磨頭上的每個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡不會重復(fù)。此外，珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。
在整個(gè)過程中，孔壁和油石面的每點(diǎn)相互干涉的機(jī)會差不多相等。因此，隨著珩磨缸筒的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn)，不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的干涉點(diǎn)，又不斷磨去，使孔和油石表面接觸面積不斷增加，相互干涉的程度和切削作用不斷減弱，孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高，完成孔表面的加工過程。
