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       在珩磨管為凹型時，關鍵部件的壽命會受到影響，而且大部分缸體部件也會影響到整個系統的正常使用。什么原因導致了凹形斷裂？存在多種可能性：

       一、冷拔鋼管時，鋼管直徑減得太多，或鋼管錘頭過快；

       二、管壁厚度不均，局部過薄；

       三、設備陳舊，不能適應管道加工的需要。

       在軋制過程中，珩磨管表面會產生殘余表面應力，從而在封閉表面的同時阻止了腐蝕擴展，從而導致微裂紋的產生。因此，改良了表面抗腐蝕性能，并能延緩疲勞裂紋的產生和擴展，從而增強其疲勞強度。

       采用滾壓成型工藝，可在滾壓表面形成冷硬化層，減少接觸面的磨削彈性和塑性變形，從而增強焊縫管內壁的抗磨性，避免焊縫燒傷。滾筒加工原理：滾筒是壓力加工。該工藝利用金屬在常溫下的冷塑性特性，通過滾刀向工件表面施加相應壓力，使珩磨管表面金屬能夠產生塑性流動，填充原始凹槽，減少工件表面粗糙度。不論軋制過程如何，工件表面均可出現小凸起、不均勻性痕跡。